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壓力密封閥簡介
閥門采用壓力密封結(jié)構(gòu)，適用于高壓應用，通常超過170bar。壓力密封閥蓋的優(yōu)勢之處在于，與其他內(nèi)部壓力增加往往會在閥體 - 閥蓋接頭處產(chǎn)生泄漏的結(jié)構(gòu)相比，隨著閥內(nèi)部壓力的增加，閥體閥蓋接頭密封性得到改善。
A / B - 隨著壓力的變化，閥帽會向上或向下移動
C - 系統(tǒng)壓力
D - 由于壓力而產(chǎn)生的密封力
內(nèi)壓越高，密封力越大。通過將閥蓋組件放入體腔并通過推針驅(qū)動四節(jié)段止推環(huán)，可以輕松拆卸。
依靠相當簡單的設計原則，壓力密封閥已經(jīng)證明了它們能夠處理日益苛刻的化石和聯(lián)合循環(huán)蒸汽隔離應用。壓力密封閥的尺寸范圍通常為2英寸至24英寸，ASME B16.34壓力等級為#600至#2500，但某些制造商可以滿足特殊應用對更大直徑和更高額定值的需求。
壓力密封閥有許多材料，如A105鍛造和Gr.WCB鑄件，合金F22鍛造和Gr.WC9鑄件; F11鍛造和Gr.WC6鑄造，奧氏體不銹鋼F316鍛造和Gr.CF8M鑄造; 適用于超過500°C，F(xiàn)316H鍛造和合適的奧氏體鑄造等級。
壓力密封設計概念可以追溯到20世紀中期，當面臨不斷增加的壓力和溫度(主要是在動力應用中)時，閥門制造商開始設計替代傳統(tǒng)的螺栓 - 閥蓋方法來密封閥體/閥蓋接頭。除了提供更高水平的壓力邊界密封完整性外，許多壓力密封閥設計的重量明顯低于其螺栓連接閥門對應物。
螺栓閥蓋與壓力密封
為了較好地理解壓力密封設計概念，讓我們對比螺栓連接的閥蓋和壓力密封之間的閥體到閥蓋的密封機制。如下圖描繪了典型的螺栓閥帽閥。閥體法蘭和閥蓋法蘭通過螺柱和螺母連接，在法蘭面之間插入適當設計/材料的墊圈，以便于密封。螺柱/螺母/螺栓按照制造商規(guī)定的圖案擰緊到規(guī)定的扭矩，以影響密封。然而，隨著系統(tǒng)壓力的增加，通過閥體/閥蓋接頭泄漏的可能性也會增加。
現(xiàn)在讓我們看一下下圖中詳述的壓力密封接頭，注意各自閥體/閥蓋接頭配置的不同之處。大多數(shù)壓力密封設計都包含“閥帽收緊螺栓”以將閥蓋向上拉并密封壓力密封墊圈。這又在墊圈和閥體的內(nèi)徑(ID)之間形成密封。
分段止推環(huán)保持負載。壓力密封設計的優(yōu)點在于，隨著系統(tǒng)壓力的增加，閥蓋上的負載以及相應的壓力密封墊圈也會增加。因此，在壓力密封閥中，隨著系統(tǒng)壓力增加，通過閥體/閥蓋接頭泄漏的可能性降低。
這種設計方法與主蒸汽，給水，渦輪旁路和其他需要閥門的螺栓閥帽閥門相比具有明顯的優(yōu)勢，這些閥門可以應對高壓和高溫應用中固有的挑戰(zhàn)。
壓力密封墊圈
密封壓力密封閥的主要部件之一是墊圈本身。早期的壓力密封墊圈由鐵或軟鋼制成。隨后對這些墊圈進行鍍銀，以利用較軟的電鍍材料提供更緊密密封的能力。由于閥門的水壓試驗期間施加的壓力，閥蓋和墊圈之間的“固定”(或墊圈輪廓的變形)被采用。由于固有的閥蓋收緊螺栓和壓力密封接頭的彈性，當閥體受到系統(tǒng)壓力增加/減少時，閥蓋有可能移動和斷開“設定”，導致閥體/閥蓋接頭泄漏。
